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      1. Email: 13587087712@163.com TEL: 13587087712 張經理(同微信號)

        • 新型螺桿的結構及應用

          眾知近年來,隨著我國塑料工業的飛速發展,塑料的用途越來越廣泛,對塑料制品的要求也越來越高。對注塑機行業而言,人們對用語成型各種制品的螺桿的研究也越來越多。實際上,采用傳統的三段通用型螺桿,在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型要求。我公司為適應市場要求,根據有些原料在加工過程的工藝特點及配方要求,設計了幾種新型螺桿,比較好的解決了普通螺桿在注射過程中的不足之處,獲得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿結構及應用作簡單介紹。 一、混煉環螺桿的結構及應用 在機混煉環螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件,主要起混合、均化作用?;跈C械制造工藝方面的考慮,一般在結構上有兩種形式,即銷釘型和屏障型。 銷釘型混煉元件在塑化過程中,充分利用了銷釘的分流作用,在分流過程中,在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量,從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化,熔融時間縮短。而由于多次的混合,又可得到塑化好的熔料。采用這種結構,比較適合于對溫度控制要求較高,加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。 屏障型混煉元件在塑化過程中,利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用,可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化,同時物料也得以混合。采用這種結構,物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料,以發揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好,但對某些透明度高的制品或熱穩定性差的原料要注意混煉元件的參數選擇。 二、分離型螺桿的結構及應用 分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。 分離型螺桿的結構有許多種,本公司在實際設計與試驗中認為,就機加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強。 分離型螺桿設計要根據實際情況合理地選定螺桿參數,包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。 三、雙波螺桿的結構及應用 雙波螺桿的結構特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱,且螺距相等,副螺棱低于主螺棱,一條螺槽的波峰對應另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用,而且主副螺棱上的物料可不斷匯合,有利于均化,所以相對其它螺桿而言,不僅可提高塑化能力,而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發泡的物料注射成型,可得到均勻的組份,也適用于HPVC等熱敏性原料,可減少降解作用。 此類螺桿加工精度要求比較高,加工比較困難,所以使用相對比較少。
        • 各種塑料的特點

          ABS塑料 特點: 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。 ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。 用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. ABS+PC, 俗稱ABS加聚碳。是國內少數幾種可能透用 的合料之一,不能自燃,外火燃燒時,表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出, 黑色低于ABS,常見于電器件、 機械零配件等 聚酰胺(PA,俗稱尼龍) PA是特性:堅韌、牢固、耐磨,無毒性. 缺點:不可長期與酸堿接觸。 常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。 PC是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料,PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種,作為被世界范圍內廣泛使用的材料, 聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好, 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 日常常見的應用有光碟,眼睛片,水瓶,防彈玻璃,護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。 PC鏡片介紹:最早用于軍事和工業防護(如飛機透明倉、安全面罩等),材料具有優異的抗沖擊力。90年代后,由于科技的發展,光學級的PC材料得到應用,開始用于高級光學鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的****射擊,一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。 PMMA 化學名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺點:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等 超級透明PMMA材料主要用于手機保護屏,該產品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好,沒有雜質,靜電保護膜,表面硬化厚后硬度可達5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內稱為”生板”. POM:聚甲醛 為乳白色不透明的結晶性線型聚合物。 綜合性能好,抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的,常溫下力學性能優秀。耐磨耗,摩擦系數小,尺寸穩定性好,表面光澤,抗蠕變性、耐扭曲性、抗反復沖擊性、耐去載回復性都好。 但成型收縮率大,但熱穩定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化. 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 PP:聚丙烯 特點: 無毒、無味,度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響, 但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。 PE是聚乙烯。 聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良; 但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。 PE用途很廣,又分為高密,低密和線性PE,日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布 PPO 聚苯醚 1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異,尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,無毒 缺點: 流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。 […]
        • 吹塑機螺桿機筒安裝過程以及使用注意事項

          一、機筒螺桿的安裝 首先在安裝前,要將備用的螺桿預先與機筒安裝在一塊,為了預防螺桿在機筒內部滑動,先不要裝固定的鉛絲去掉,為了安全,可以再把小塊木料夾在進料口中間。再吊到機筒原來的位置,將其固定,將儲料機頭和進料段接好。 機筒安裝完畢后,將減速器吊回塑料吹塑機設備機架上,安裝之前將減速機主軸連接套和螺桿柄部加點潤滑脂,起到防銹作用同時,也是為了下一次拆卸更加方便。這個部位需要專用的螺桿拆卸工具進行安裝,本公司螺桿柄部都做有安裝用螺絲孔,安裝的時候用絲桿插入減速箱主軸內孔,將絲桿旋入螺桿安裝用螺絲孔,然后對好減速箱和螺桿的鍵槽位置,通過螺母裝螺桿拉入減速箱內。 將上一步處理完后,下一步將各部位進行連接,首先把吹塑機設備與減速器的螺栓固定好,安裝固定好減速器與進料段的螺栓,將聯軸節與擠出電機接好線,安裝加熱器和接線。這一步要保證好各個部位的正確安裝與連接。 接下來就是安裝上料裝置,首先要對各個接線、螺栓與吹塑機設備的連接,檢查完后進行加溫試機。 在對擠出電機進行檢查與維修時,可以將減速器的潤滑脂進行換油。 二、機筒螺桿的使用注意事項 1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大,禁止在溫度嚴重不夠的情況下,轉動螺桿。 2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在擠出這些塑料時,如果用高的轉速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,螺栓等,混入進入料筒,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),甚至卡住螺桿,強大的扭力下,產生螺桿斷裂,機筒法蘭頂變形的情況,所以嚴格投料的管理和監控。 4、塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料比較潮,在擠出前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著擠出料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在擠出進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用,而且對擠出產品的品質也有很大影響,也會出現下料不穩定的情況。
        • 大型擠出機螺桿中的黑點怎么處理

          大部分的擠出機加工材料以PE PVC TPU等為主,這幾款材料的熱歷史都不長,在螺桿中停留久了會產生黑點,一些大型的擠出機,炮筒連接模頭中間的流道比較長,有的還有儲料缸,拐彎和死角位置比較多,容易藏膠,比普通的擠出機更容易產生黑點。從所周知,停機一定會產生黑點,那么停機后螺桿中的黑點怎么清理呢? 撥螺桿能徹底清除螺桿上的雜質,但撥螺桿需要的時間很少,而且炮筒和模頭中的雜質沒有得到有效處理。另外經常撥螺桿也在挑戰機臺的精密度,為了機臺好,還是少撥螺桿。 市場上針對黑點問題,有專門應對的擠出機黑點清機料,能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后,我們建議找到黑點產生的源頭,以預防為主,所需的時間和材料都會少很多,同時又保證了正常的生產。比如大部分的黑點都是停機時造成的,我們就建議用停機保養材料,在停機時加入螺桿中可預防殘留材料發生分解碳化,從而預防了黑點的產生。

        • 新型螺桿的結構及應用

          眾知近年來,隨著我國塑料工業的飛速發展,塑料的用途越來越廣泛,對塑料制品的要求也越來越高。對注塑機行業而言,人們對用語成型各種制品的螺桿的研究也越來越多。實際上,采用傳統的三段通用型螺桿,在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型要求。我公司為適應市場要求,根據有些原料在加工過程的工藝特點及配方要求,設計了幾種新型螺桿,比較好的解決了普通螺桿在注射過程中的不足之處,獲得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿結構及應用作簡單介紹。 一、混煉環螺桿的結構及應用 在機混煉環螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件,主要起混合、均化作用?;跈C械制造工藝方面的考慮,一般在結構上有兩種形式,即銷釘型和屏障型。 銷釘型混煉元件在塑化過程中,充分利用了銷釘的分流作用,在分流過程中,在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量,從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化,熔融時間縮短。而由于多次的混合,又可得到塑化好的熔料。采用這種結構,比較適合于對溫度控制要求較高,加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。 屏障型混煉元件在塑化過程中,利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用,可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化,同時物料也得以混合。采用這種結構,物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料,以發揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好,但對某些透明度高的制品或熱穩定性差的原料要注意混煉元件的參數選擇。 二、分離型螺桿的結構及應用 分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。 分離型螺桿的結構有許多種,本公司在實際設計與試驗中認為,就機加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強。 分離型螺桿設計要根據實際情況合理地選定螺桿參數,包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。 三、雙波螺桿的結構及應用 雙波螺桿的結構特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱,且螺距相等,副螺棱低于主螺棱,一條螺槽的波峰對應另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用,而且主副螺棱上的物料可不斷匯合,有利于均化,所以相對其它螺桿而言,不僅可提高塑化能力,而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發泡的物料注射成型,可得到均勻的組份,也適用于HPVC等熱敏性原料,可減少降解作用。 此類螺桿加工精度要求比較高,加工比較困難,所以使用相對比較少。
        • 各種塑料的特點

          ABS塑料 特點: 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。 ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。 用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. ABS+PC, 俗稱ABS加聚碳。是國內少數幾種可能透用 的合料之一,不能自燃,外火燃燒時,表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出, 黑色低于ABS,常見于電器件、 機械零配件等 聚酰胺(PA,俗稱尼龍) PA是特性:堅韌、牢固、耐磨,無毒性. 缺點:不可長期與酸堿接觸。 常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。 PC是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料,PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種,作為被世界范圍內廣泛使用的材料, 聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好, 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 日常常見的應用有光碟,眼睛片,水瓶,防彈玻璃,護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。 PC鏡片介紹:最早用于軍事和工業防護(如飛機透明倉、安全面罩等),材料具有優異的抗沖擊力。90年代后,由于科技的發展,光學級的PC材料得到應用,開始用于高級光學鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的****射擊,一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。 PMMA 化學名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺點:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等 超級透明PMMA材料主要用于手機保護屏,該產品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好,沒有雜質,靜電保護膜,表面硬化厚后硬度可達5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內稱為”生板”. POM:聚甲醛 為乳白色不透明的結晶性線型聚合物。 綜合性能好,抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的,常溫下力學性能優秀。耐磨耗,摩擦系數小,尺寸穩定性好,表面光澤,抗蠕變性、耐扭曲性、抗反復沖擊性、耐去載回復性都好。 但成型收縮率大,但熱穩定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化. 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 PP:聚丙烯 特點: 無毒、無味,度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響, 但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。 PE是聚乙烯。 聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良; 但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。 PE用途很廣,又分為高密,低密和線性PE,日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布 PPO 聚苯醚 1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異,尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,無毒 缺點: 流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。 […]
        • 吹塑機螺桿機筒安裝過程以及使用注意事項

          一、機筒螺桿的安裝 首先在安裝前,要將備用的螺桿預先與機筒安裝在一塊,為了預防螺桿在機筒內部滑動,先不要裝固定的鉛絲去掉,為了安全,可以再把小塊木料夾在進料口中間。再吊到機筒原來的位置,將其固定,將儲料機頭和進料段接好。 機筒安裝完畢后,將減速器吊回塑料吹塑機設備機架上,安裝之前將減速機主軸連接套和螺桿柄部加點潤滑脂,起到防銹作用同時,也是為了下一次拆卸更加方便。這個部位需要專用的螺桿拆卸工具進行安裝,本公司螺桿柄部都做有安裝用螺絲孔,安裝的時候用絲桿插入減速箱主軸內孔,將絲桿旋入螺桿安裝用螺絲孔,然后對好減速箱和螺桿的鍵槽位置,通過螺母裝螺桿拉入減速箱內。 將上一步處理完后,下一步將各部位進行連接,首先把吹塑機設備與減速器的螺栓固定好,安裝固定好減速器與進料段的螺栓,將聯軸節與擠出電機接好線,安裝加熱器和接線。這一步要保證好各個部位的正確安裝與連接。 接下來就是安裝上料裝置,首先要對各個接線、螺栓與吹塑機設備的連接,檢查完后進行加溫試機。 在對擠出電機進行檢查與維修時,可以將減速器的潤滑脂進行換油。 二、機筒螺桿的使用注意事項 1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大,禁止在溫度嚴重不夠的情況下,轉動螺桿。 2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在擠出這些塑料時,如果用高的轉速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,螺栓等,混入進入料筒,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),甚至卡住螺桿,強大的扭力下,產生螺桿斷裂,機筒法蘭頂變形的情況,所以嚴格投料的管理和監控。 4、塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料比較潮,在擠出前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著擠出料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在擠出進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用,而且對擠出產品的品質也有很大影響,也會出現下料不穩定的情況。
        • 大型擠出機螺桿中的黑點怎么處理

          大部分的擠出機加工材料以PE PVC TPU等為主,這幾款材料的熱歷史都不長,在螺桿中停留久了會產生黑點,一些大型的擠出機,炮筒連接模頭中間的流道比較長,有的還有儲料缸,拐彎和死角位置比較多,容易藏膠,比普通的擠出機更容易產生黑點。從所周知,停機一定會產生黑點,那么停機后螺桿中的黑點怎么清理呢? 撥螺桿能徹底清除螺桿上的雜質,但撥螺桿需要的時間很少,而且炮筒和模頭中的雜質沒有得到有效處理。另外經常撥螺桿也在挑戰機臺的精密度,為了機臺好,還是少撥螺桿。 市場上針對黑點問題,有專門應對的擠出機黑點清機料,能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后,我們建議找到黑點產生的源頭,以預防為主,所需的時間和材料都會少很多,同時又保證了正常的生產。比如大部分的黑點都是停機時造成的,我們就建議用停機保養材料,在停機時加入螺桿中可預防殘留材料發生分解碳化,從而預防了黑點的產生。

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