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        螺桿拆卸及維修方法

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        螺桿損壞原因

        1.原料塑化時溫度低。

        2.原料中混入金屬異物或原料中雜質多。

        3.螺桿空運轉時間過長。

        4.制造螺桿材料選擇不合理。

        5.螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。

        螺桿的拆卸順序

        螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。

        1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

        2.把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。

        3.拆卸連接法蘭,撥動螺桿前移。

        4.當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數為左旋)。

        5.拆卸螺桿上的止逆環和密封環。

        6.拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化的最低溫度,然后再清除殘料。

        7.把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。

        8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風安全處。

        螺桿的修復與更換:

        1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

        2.螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據機筒內徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。

        如果機筒磨損嚴重,修復后內孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工

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