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    脫脂爐

    型號:LTTZL
    • 生產產地:
    • 產品品牌:蘇州力碳
    • 適用行業:
    • 產品簡介:
      適用于電子、機械、五金行業
    燃氣輥道窯
    單(雙)道電氣推板窯
    鐘罩爐
    燃氣回轉窯
    產品詳情

    脫脂爐

    發布時間 : 2020-09-07 03:16

    產品描述

    脫脂爐是粉末冶金行業專用設備,脫脂爐用硝酸蒸汽作為催化劑,快速脫除工件內的粘結劑,脫脂爐適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。脫脂爐規格主要有:60升、80升、100升、120升、150升、300升。

    自動化、智能化程度高。
    多項獨有的技術手段確保設備安全可靠。
    優化的氣氛循環通道和機構保證脫脂效果一致性。
    PID溫度控制精度在±0.2~0.3oC之間。
    獨有的燃燒器保證尾氣燃燒充分,符合環保要求。
    配置自主制造的定量加酸泵,耐硝酸腐蝕、耐磨,流量穩定準確,并且可以調節。
    全不銹鋼結構保證設備耐蝕耐用。 
    技術參數:
    使用溫度:110-130oC
    高工作溫度:150 oC
    使用氣體:氮氣+硝酸蒸汽
    燃燒氣體:液化石油氣+壓縮空氣
    硝酸濃度:70%—98%
    壓縮空氣: 壓力0.1-0.2MPa
    氮 氣: 壓力0.2±0.02Mpa
    技術規格:
    有效容積:160L
    均溫區有效尺寸:L410×W410×H490
    額定工作溫度130℃
    脫脂爐的爐溫均勻度:±3℃
    加熱功率:9KW
    控溫方式:自動程序控溫
    氣氛保護:氮氣
    外形尺寸:L1800×W1130×H2350mm?
    脫脂爐優點:
    脫脂爐對于金屬及陶瓷粉末注射成型件,利用化學作用將工件內的粘結劑氣化,以達到脫除效果
    整個脫除粘結劑程序是通過預先輸入程序控制器,再由控制器逐一發出指令,以全自動方式完成整個粘結劑脫除過程。
    配具有定量加酸系統、工作氣體供應系統、廢氣燃燒系統
    氣體流量可調節,并實時監控,多種流量選擇保證燃燒系統燃燒完全,達到環保標準
    定向氣流脫脂,強化脫脂效果,爐內無藏脂死角,脫脂完全,改善產品致密性及質量
    數顯溫控,采用PID控制方式,按比例輸入電流,可有效保持爐溫之穩定,避免波動
    采用圓型爐室,雙層爐門,爐室與爐門采用法蘭連接,安全可靠?
    節能環保,能源、氣體及酸液消耗量低。?
    脫脂爐技術規格:
    機型: LTD-250LCHL
    用途:用于金屬粉末注射成型(MIM)工藝的脫粘
    工作介質:硝酸、氮氣
    工藝流程及參數
     工作原理
    脫脂爐是利用化學作用將將工件內的粘結劑氣化,以達到脫除效果。每次進行脫脂時,必須量度注射工件的重量,在正常情況下,不銹鋼材料在脫脂完成后,要有少7. 2%的流失量,才可進行高溫燒結。脫脂時間因不同產品的數量及厚度而定。
    脫脂爐脫脂工藝流程
    進料→清洗爐腔→脫脂→沖洗→后沖洗→出料
    脫脂爐組成
    脫脂爐由爐體、爐門、料架、加熱系統、氣流循環系統、加酸系統、溫控系統、氣體
    流量控制系統、電器控制、機架等部份組成。
    脫脂爐各部份主要功能和結構要求
     脫脂爐爐膽
    爐膽尺寸:φ630×L650 mm;
    材質:SUS316;
    爐膽所有縫口是焊接而成,確保爐腔密閉,固定爐腔之結構件直接連接到爐體外殼,以減低熱量直接由爐腔傳到外殼;內膽外裝有高熱棉;爐膽設有氮氣廢氣和硝酸進口、排氣口。
    材質:內層SUS316,外層SUS304;爐門由雙層結構組成,內置發熱元件,發熱元件與外殼之間填充滿隔熱物料;與爐體H型連接,扣手鎖緊;脫脂爐與爐體接觸處裝密封條,當爐門關上時,爐門的硅膠密封件緊貼在耐高溫不銹鋼墊上,以到達密封及斷熱功能。
    料架外形尺寸:L×H×D 450×459×530 mm;
    料架材質:SUS316;
    上下左右采用整體圍板,中間加支撐條;
    料盤采用SUS304 孔板制作。
    加熱功率:9KW;
    安裝形式:爐體的周圍、底面及爐蓋內;溫控:數顯溫控,范圍:R.T.~150℃可調;超溫保護功能,到溫自動停止加熱并蜂鳴報警。催化脫脂爐氮氣預熱:220V,500W
    氣流循環系統
    一個高容量的混合氣流循環系統裝置在爐腔內,該系統能造成一種水平混合氣流直接吹向脫脂工件;
    電機:進口鋁殼電機;
    循環扇:材質304,采用多翼式葉輪,裝置在爐腔背壁近中的位置,扇葉與馬達之間的主軸用不銹鋼制造,并且有良好的密封,以防帶酸及有害氣體泄露。
    煙道系統
    一條排氣管道由爐腔內透出爐頂;排氣管旁四周圍有燃氣噴嘴,噴嘴會在整個脫黏周期燃點著,幫助燒去由爐內析出氣體;燃燒系統通過程序控制,具有自動點火及自動監察功能。
    氣體流量控制系統
    主要使用氣體為氮氣,其主要功能用在造成一個氮氣氣氛空間下受熱與蒸發的硝酸混合,對黏結劑產生催化作用。而另一功用在于凈化爐腔,避免其它不應存在的氣體,對產品在脫脂過程中造成污染。脫脂爐在整個脫脂過程中,必須連續不斷供應穩定的氮氣,氮氣的穩定供應是其中一項被監察對象,所以供氣系統要保持在良好狀態。脫脂爐邏輯控制系統一直在監察所有在脫脂過程所必須具備的條件及各項參數進行正常及安全運作,一旦發生任何故障,整個脫脂程序即會中止。
    加酸系統
    加酸系統由硝酸儲瓶、計量泵、管道、爐內盛器等組成;
    加酸泵采用隔膜式計量泵,流量可調;
     溫度控制
    溫度控制由一個電子溫度控制器按比例輸入電流,可有效控制爐溫之穩定,避免波動。
    脫脂爐高溫監察系統
    一組獨立測溫裝置,包括熱電偶、溫度顯示及控制;
    一旦監察得爐溫超出預設極限,此系統會將電熱系統電流切斷。
    爐外框架和外殼部分
    外型尺寸:約(L×W×H)1700×1300×1700 mm
    控制柜尺寸:約(L×W×H) 500×350×1400 mm;
    支架采用不銹鋼型材制作,外殼采用不銹鋼板制作。
    控制系統
    采用PLC 可編程控制器控制工作過程,按預先輸入的控制程序監控即使過程及數值,以確保安全運作。爐電器控制柜設在爐體側面,控制面板上裝有控制開關、按鈕及狀態指示燈;電路進行功能分塊,強電、弱電分塊,便于維護。
    脫脂爐主要技術參數
    工作溫度:100-130℃
    高升溫:150℃
    工作保護氣氛:氮氣
    加熱功率:9.5KW
    裝機功率:10KW
    電源:380V,10A,三相50Hz
    標題:
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